Önceliklerimiz

AKA Otomotiv, üretim ve montaj hatlarında insan odaklı üretimin azaltılarak, verinin doğru ve hızlı bir şekilde toplanması, analizinin yapılması ve sürekliliğinin işlenmesi amacıyla MES (Üretimde Yürütme Sistemi, Üretim Operasyon Yönetimi) sistemlerinin sürece dahil edilmesini hedeflenmiştir. MES sistemi, üretim merkezleri ile ERP arasındaki üretim süreçlerine ait bütün işleyişi yöneten entegre sistemler bütününü ifade etmektedir. Üretimde Dijitalleşme Projesi ile aşağıdaki aşamaların dijital ortamda var olması sağlanmıştır. Üretim hatlarına sensörler, tabletler, kiosklar ve barkod okuyucuların katılmasıyla tüm üretim süreçleri ve parametreleri ERP üzerinden izlenebilir hale gelmiştir. Böylelikle operatörlere doğru iş emirleri ve kılavuzlar verilerek hata payı azaltılmış, kalite kontrol süreci izlenebilir hale gelmiştir.

Kalitesiz üretime sebep olan etkenler tespit edilip otomatik olarak hurda veya rework takibi yapılabilmekte ve kalite süreçleri dijital ortamda takip edilebilmektedir. Seri başı ve vardiya geçişlerinde yapılan kalite doğrulama adımlarının dijital olarak girilmesi ile yapılan ölçümler kontrol frekans limitlerine ulaşmadan ön alarmlarını oluşturulması sağlanmış, böylelikle ürün kalitesi en yüksek seviyeye ulaşmıştır. Seçmiş olduğumuz MES programı (Siemens Opcenter) şirketimizin kendi iç süreçlerini iyileştirmek için daha önceden yazılımını yaptığı ve proseslerine adapte ettiği Kaynak Girişleri ve İzlenebilirlik Sistemi, AKA Otomotiv İzlenebilirlik Portalı, CSL Kayıt ve Takip Sistemleri ile de bütünleşik çalışacak şekilde entegre edilmiştir. Bu sayede üretim süreci boyunca uçtan uca izlenebilirlik sağlanmıştır.

Üretim
Siparişlerin ERP’den otomatik gelmesi ile önceliklendirme gereği duymadan, alt komponentlerin ERP ürün ağacı yapısına uygun olarak üretim hücresinin önüne geldiğini doğrulayarak üretimini başlar. Elle doldurulan üretim takip, kalite kontrol, otonom bakım, arıza bildirim formlarını dijital olarak girdiği için gereksiz zaman kaybı yaşamaz. Üretim esnasında parametre dışına çıkacak bir değer olması halinde önceden haberdar olur. Üretimdeki tüm veriler kayda alınıp OEE raporları anlık ve geriye dönük otomatik raporlanabildiği için Kullanılabilirlik, Kalite ve Performans değerleri ve bu değerlerdeki kayıplar analiz edilebilir, sürekli iyileştirme çalışmaları daha kolay yürütülebilir.

Kalite
Kalite personeli gördüğü uygunsuzluk veya kalitesizliği otomatik olarak MES’e aktarılabilmektedir. Ürün kalitesine dair tüm veriler üretim ile eş zamanlı olarak takip edilir ve alarm mesajları ile Kalite birimine aktarılır. Proses kalitesi tam olarak izlenebilir hale gelmiştir.

Bakım
Ekipmanlarda oluşan arıza otomatik olarak ERP üzerinden Bakım Bölümüne geldiğinden arıza müdahale ve analiz süreçleri hızlanmıştır. PLC verileri de eş zamanlı izlendiği için geçmiş tüm veriler analiz edilebilir, kök neden analizi çok daha sağlıklı yapılabilir hale gelmiştir.

Lojistik
Alt komponent beslenmesi gereken hücre ve üretimi tamamlanmış kasa bilgisi lojistik operatörlerinin tabletlerine otomatik olarak düştüğü için forklift çağırma veya bekleme gereksinimleri minimuma inmiştir.